微試樣疲勞測(cè)試新國(guó)標(biāo)實(shí)施，濟(jì)南川佰儀器設(shè)備成行業(yè)新選擇

2025 年 1 月，《金屬材料板狀、棒狀微型試樣 第 1 部分：疲勞試驗(yàn)方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定，這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)，開創(chuàng)了厚度 0.6mm-2mm 金屬薄板的低周疲勞測(cè)試新方法。微試樣測(cè)試能大幅減少材料消耗，尤其適用于核電、汽車等領(lǐng)域的貴重材料檢測(cè)，但對(duì)疲勞試驗(yàn)機(jī)的載荷控制精度和試樣兼容性提出了全新要求。濟(jì)南川佰儀器緊跟標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)，推出的微試樣專用疲勞試驗(yàn)機(jī)，已實(shí)現(xiàn)與新國(guó)標(biāo)的完美適配。

為滿足微試樣的精準(zhǔn)測(cè)試需求，濟(jì)南川佰儀器采用 “小載荷高精度” 設(shè)計(jì)思路。設(shè)備力值測(cè)量范圍覆蓋 0.1N-10kN，針對(duì) 1 元硬幣大小的漏斗形微試樣，可實(shí)現(xiàn) 0.001mm 的位移控制精度，通過(guò)集成的引伸計(jì)能精準(zhǔn)捕捉材料的微小應(yīng)變變化?；谀芰棵芏鹊刃Ю碚?，設(shè)備內(nèi)置了新國(guó)標(biāo)推薦的數(shù)據(jù)分析模型，可自動(dòng)計(jì)算循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，直接輸出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 Manson-coffin 律參數(shù)，無(wú)需人工二次處理數(shù)據(jù)。

試樣兼容性與操作便捷性是提升測(cè)試效率的關(guān)鍵。濟(jì)南川佰儀器為新國(guó)標(biāo)定制了多規(guī)格微型夾具，可適配 0.6mm-2mm 不同厚度的板狀、棒狀試樣，夾具更換時(shí)間縮短至 3 分鐘以內(nèi)。設(shè)備搭載的 7 英寸觸控屏，專門開發(fā)了 “微試樣測(cè)試模式”，操作人員只需輸入試樣厚度、材質(zhì)等基礎(chǔ)參數(shù)，系統(tǒng)即可自動(dòng)匹配試驗(yàn)程序，大幅降低了新標(biāo)實(shí)施后的操作門檻。

在工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景中，該設(shè)備已展現(xiàn)出顯著價(jià)值。某汽車零部件企業(yè)利用其對(duì)新能源汽車薄板殼體進(jìn)行微試樣疲勞測(cè)試，不僅材料消耗減少 80%，還將測(cè)試周期從傳統(tǒng)的 7 天縮短至 2 天，測(cè)試數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)試樣的偏差僅為 ±2%。濟(jì)南川佰儀器還提供新國(guó)標(biāo)專項(xiàng)校準(zhǔn)服務(wù)，確保設(shè)備測(cè)試結(jié)果獲得行業(yè)認(rèn)可。